Die neue Art von Dünnfilm-Heizfolie umfasst eine Heizfolie, die in Reihe mit einem keramischen Heizelement kombiniert wird, um die Probleme der bestehenden Technologie zu lösen, die leicht zu überhitzen und zu verbrennen, eine hohe Ausfallrate und potenzielle Sicherheitsrisiken darstellen; Die obere und untere Folie und ein Heizblech sind zusammengeklemmt, die obere und untere Folie sind Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit und Isolationseigenschaften, und das Heizblech ist verdrillt und gewickelt, insbesondere in der Position der beiden Polschuhe Metallheizblech oder an einer beliebigen ausgewählten Position der Metallheizblechwicklung, kombiniert mit einem keramischen Heizelement (PTC) in Reihe, unter Verwendung der Wärmewiderstandseigenschaften des keramischen Heizelements, so dass das Filmheizblech die eingestellte hohe Temperatur erreicht , da das keramische Heizelement einen hohen Widerstand und einen niedrigen Stromleitungszustand aufweist, kann daher der Effekt einer konstanten Heiztemperatur erzielt werden; Das Gebrauchsmuster wird hauptsächlich im Bereich der Elektroheizung verwendet.
Eine neue Art von facettiertem Heizblatt, das ein Verstärkungsblatt, ein elektrisches Heizmaterial und ein Substrat umfasst, wobei das Substrat eine große Fläche hat und das elektrische Heizmaterial mit Gummi, Rußpulver und leitfähigem Metallpulver gemischt ist, das Verstärkungsblatt mit einer Schicht des elektrischen Heizmaterials gelegt wird, um eine elektrische Heizfolie zu bilden, die elektrische Heizplatte an dem Substrat befestigt wird und der leitende Folienkörper auf der Heizplatte befestigt wird, um die Energieversorgung anzuschließen, um eine Elektrode für eine elektronische Schaltung zu bilden . Das Flächenheizblatt des Gebrauchsmusters hat eine einfache Struktur, bequeme Herstellung, gute Festigkeit und Heizwirkung.
HTCC-Keramikheizfolie ist eine gemeinsam gebrannte Hochtemperatur-Keramikheizfolie, bei der Wolfram, Molybdän, Molybdänmangan und andere Heizwiderstandsschlämme aus Metall mit hohem Schmelzpunkt verwendet werden, die je nach Heizanforderungen auf 92 bis 96 Prozent Aluminiumoxid-Keramikgrün gedruckt werden Schaltungsdesign, 4 bis 8 Prozent Sinterzusätze und dann mehrschichtige Überlagerung, bei 1500 bis 1600 Grad Hochtemperatur gemeinsames Brennen in eins, um Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und Energieeinsparung, gleichmäßig zu haben Temperatur, gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle thermische Kompensationsgeschwindigkeit und andere Vorteile. Darüber hinaus enthält es keine schädlichen Substanzen wie Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertiges Chrom, polybromiertes Biphenyl und polybromierte Diphenylether und erfüllt die Umweltschutzanforderungen der EU RoHS.