Es gibt viele Arten von Brennöfen für neue Energie, und auch ihre Verwendung ist unterschiedlich. Daher sind bei der Auswahl von Elektroofendrähten verschiedene Widerstandsöfen erforderlich, um zu geeigneten Elektroofendrähten zu passen. Gemäß der Materialklassifizierung umfassen die üblicherweise verwendeten Elektroofendrähte Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungs-Elektroofendrähte und Nickel-Chrom-Legierungs-Elektroofendrähte. Ersteres ist ein Legierungsmaterial mit Ferritstruktur und letzteres ist ein Legierungsmaterial mit Austenitstruktur. Darüber hinaus gibt es einige spezielle Elektroheizlegierungsdrähte wie Wolframdraht, Molybdändraht und andere kastenförmige Widerstandsöfen. Je nach Verwendungszweck und unterschiedlicher Temperatur können verschiedene Elektroofendrähte ausgewählt werden.
1. Eigenschaft des Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendrahts für die elektrische Heizungslegierung für den kastenförmigen Widerstandsofen:
1. Die Gebrauchstemperatur ist hoch. Beispielsweise kann die maximale Einsatztemperatur von HRE-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsdraht in der Atmosphäre 1400 °C erreichen, d. h. die maximale Temperatur des kastenförmigen Widerstandsofens kann 1400 °C erreichen. Wenn Sie einen kastenförmigen Widerstandsofen entwerfen müssen, der diese Temperatur überschreitet, müssen Sie andere Elektroherddrähte wählen.
2. Lange Nutzungsdauer;
3. Die zulässige Oberflächenbelastung ist groß;
4. Gute Oxidationsbeständigkeit. Der nach der Oxidation gebildete AI2O3-Film hat eine gute chemische Beständigkeit und einen hohen spezifischen Widerstand, und sein spezifisches Gewicht ist geringer als das einer Nickel-Chrom-Legierung und hat einen hohen spezifischen Widerstand;
5. Gute Schwefelbeständigkeit;
6. Der Preis ist deutlich niedriger als der von Nickel-Chrom-Legierungen;
7. Der Nachteil besteht darin, dass mit steigender Temperatur die Leistung plastisch wird und die Festigkeit bei hohen Temperaturen gering ist.
2. Merkmale des kastenförmigen Widerstandsofen-Nickel-Chrom-Elektroofendrahts:
1. Hochfest unter Hochtemperatur;
2. Nach längerem Gebrauch abkühlen, das Material wird nicht spröde;
3. Der Emissionsgrad einer vollständig oxidierten Nickellegierung ist höher als der einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung;
4. Nicht magnetisch;
5. Zusätzlich zur Schwefelatmosphäre hat es eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
3. Nachteile des Elektroofendrahts aus kastenförmiger Elektroofenlegierung:
Elektroofendraht aus Legierung ist das am häufigsten verwendete und die größte Menge an Heizmaterial. Sein Nachteil besteht darin, dass es unter Arbeitsbedingungen eine sehr hohe Temperatur (heißer Zustand) hat und anfällig für Oxidationsreaktionen und Ausbrennen an der Luft ist; aus der Perspektive der elektrothermischen Energieumwandlung geht die Energie aufgrund der Erzeugung von sichtbarem Licht verloren; Heizfäden für Elektroöfen werden häufig Bei Verwendung in einem spiralförmigen Zustand wird ein induktiver Reaktanzeffekt erzeugt, wenn Strom angelegt wird.
