Keramikheizplatte
Die Ferninfrarot-Heiztechnologie ist eine energiesparende Technologie, die in den frühen 1970er Jahren gefördert wurde. Um diese Technologie zur Verbesserung der Heizeffizienz zu verwenden, ist es wichtig, die Absorptionskapazität des erhitzten Materials für Strahlung zu verbessern, so dass die Wellenlänge der Molekülschwingung der Wellenlänge des fernen Infrarotspektrums entspricht. Daher müssen geeignete Strahler entsprechend den Anforderungen des zu beheizenden Objekts ausgewählt werden, gleichzeitig sollten unterschiedliche selektiv strahlende Beschichtungsmaterialien verwendet und die Oberflächenbeschaffenheit des Heizkörpers verbessert werden. Gegenwärtig wird dieses Erwärmungsverfahren häufig in Kunststoffmaschinen verwendet. Produkte wie Infrarot-Heizsteine oder Heizstein-Elektroheizplatten sind eine Abkürzung für diese Produkte. Nach der technologischen Verbesserung ist der Energiespareffekt signifikant, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt und Strom gespart werden kann.
Das eingebettete keramische Ferninfrarot-Strahlungselement besteht aus einer hochemissiven Glasurschicht, einer Keramik mit guter Wärmeschockleistung als Substrat und einem gleichzeitig gesinterten elektrischen Heizdraht hoher Qualität. Ihre Zusammensetzungen sind wie folgt:
1.Matrix: Es besteht aus keramischem Material mit gutem Thermoschock;
2. Wärmeerzeugung: aus hochwertigem Nickel-Chrom-Legierungsdraht;
3. Glasurschicht: Sie besteht aus Metalloxid-Rohstoffen mit guter Strahlungsleistung und fügt eine angemessene Menge an Additiven hinzu, um die Strahlungsintensität zu verbessern und die Anpassungsfähigkeit der Glasur zu verbessern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden wie Dampf, Heißluft und Widerstand bietet die Ferninfrarotheizung viele Vorteile wie eine schnelle Heizgeschwindigkeit, eine gute Qualität neuer Produkte, eine kleine Gerätefläche, niedrige Produktionskosten und eine hohe Heizeffizienz. Anstelle einer Elektroheizung ist der Energiespareffekt besonders bemerkenswert, in der Regel können etwa 30 % Strom eingespart werden, in manchen Fällen sogar bis zu 60 bis 70 %. Aus diesem Grund wurde diese Technologie bei verschiedenen Verarbeitungsanforderungen wie Erhitzen, Schmelzen, Trocknen, Formen, Verbrauchen und Aushärten vieler Produkte oder Materialien wie Farben, Kunststoff, Lebensmittel, Medizin, Holz, Leder, Textilien, Tee weit verbreitet , Tabak usw. Es wird allgemein angenommen, dass das Erhitzen und Trocknen von Holz, Leder, Farbe und anderen organischen Stoffen, Polymerstoffen und wasserhaltigen Stoffen die bedeutendste Wirkung hat. In einigen Fällen ist die Wirkung dieser Technologie und des Isoliermaterials aus feuerfesten Aluminiumsilikatfasern im selben Ofen sehr gut.