Wärmebehandlungsverfahren aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Chemische Zusammensetzung: C2.05, Si1.40, Mn0.78, Cr20.03, Ni0.81, Mo0.35
Das üblicherweise verwendete Wärmebehandlungsverfahren für Gusseisen mit hohem Chromgehalt besteht darin, auf 950 bis 1000 ° C zu erwärmen und dann nach Wärmeerhaltung und Luftkühlung bei 200 bis 260 ° C bei niedriger Temperatur zu temperieren.
2. Hochtemperatur-Pelletisierungsbehandlung 1140 ~ 1180 ℃ Wärmeschutz 16h Luftkühlung, kann offensichtlich die Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern. Die Hochtemperatur-Sphäroidisierungsbehandlung kann dazu führen, dass alle Carbide kugelförmig sind, wodurch die Risswirkung großer und kontinuierlicher Netzwerkcarbide auf die Matrix beseitigt oder verringert werden kann. Die kugelförmigen Karbide werden von einer gleichmäßigeren Matrix getragen, insbesondere von einer bestimmten Menge an Austenitträger. Wenn die Haltezeit angemessen reduziert wird, kann der Effekt auch für Dünnschnittteile erzielt werden. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass der Prozess mehr Wärmeenergie verbraucht.
Was bewirkt es, wenn es auf 1050 ° C erhitzt und dann nach Wärmekonservierung und Luftabschrecken auf 550 ° C getempert wird?
Um die Heizrate zu steuern, halten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum bei 650 750 850 warm. Ich habe es bereits getan, und die Normalisierung reicht aus. Die Härte kann 61 ---- 65HRC erreichen
Der ausgereifte Prozess ist: weiches Glühen nach dem Gießen, leicht zu verarbeiten, nach der Verarbeitung, luftgekühltes Abschrecken und Temperieren beim Entspannen bei niedriger Temperatur. Die Verwendungshärte muss im Allgemeinen HRC58-62 betragen, das hauptsächlich für verschleißfeste und anfällige Teile wie Güllepumpenteile verwendet wird.
Wir haben hier eine hohe Chromproduktionsbasis und bieten im Allgemeinen Cr20, Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3 usw. an. Der Preis ist nicht billig. Um das weiche Glühen und Abschrecken und Anlassen nach dem Fertigstellen einzuschließen. Erforderliche Härte HRC> 58
Wir verwenden jetzt Abschreckflüssigkeit zum Abschrecken. Die Parameter des Abschreckprozesses sind: Wärmespeicherung bei 650 Grad für 2 Stunden, Erwärmung auf 960 Grad für 3,5 Stunden zum Abschrecken; Anlasstemperatur von 380 bis 400, Wärmespeicherung für 4 bis 6 Stunden. Schleifkugelspezifikationen φ40-φ80.
Der Prozess ist 1050 Abschrecken + 250 ~ 350 Anlassen