Viele branchenfremde Freunde fragen mich oft, wie werden elektrische Heizrohre hergestellt?
Jetzt werde ich Ihnen im Detail erzählen, wie es aus dem Nichts kam.
Wir klären den Herstellungsprozess des Elektroheizrohres in Form von Bildern und Texten
1. Schneiden und Fasen
Wählen Sie Rohre und Vorrichtungen mit entsprechenden Spezifikationen und Materialien aus und bestimmen Sie die Größe, passen Sie den Positionierungsblock an und installieren Sie das Originalrohr zum Schneiden;
Wählen Sie dann den entsprechenden Bohrer entsprechend der Rohrgröße aus, um beide Enden der Rohrmündung anzufasen;
Zum Schluss das behandelte Edelstahlrohr auf den Wenderahmen legen und die entsprechenden Spezifikationen und Modelle markieren, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
Zweitens: Begradigung der Flugsicherung
Legen Sie das zu richtende Leerrohr wie in der Abbildung gezeigt in die Richtmaschine ein. Nachdem das Richten abgeschlossen ist, binden Sie es mit einem Kabelbinder fest und legen Sie es auf den Wendewagen, um den nächsten Vorgang vorzubereiten;
Drei, wischen und reinigen
Reinigen Sie die Innenwand des Rohres mit einem mit weißer Gaze umwickelten Rohrwischer und legen Sie das abgewischte Rohr für den nächsten Vorgang auf den Wendewagen;
Vier, Wickeldraht
Legen Sie den fertigen Widerstandsdraht mit einer automatischen Drahtwickelmaschine in die Schale und warten Sie, bis der Widerstandswert überprüft wird;
5. Reinigen Sie den Widerstandsdraht und trocknen Sie ihn
Geben Sie das Reinigungsmittel entsprechend dem Verhältnis in das saubere Wasser, weichen Sie den Widerstandsdraht 3 Minuten lang ein und schrubben Sie ihn dann 3-5 Minuten lang von Hand, spülen Sie ihn mit klarem Wasser ab, legen Sie ihn in die Schale, legen Sie ihn in einen Ofen bei 120 ° C Grad Celsius und trocknen Sie es etwa 30 Minuten lang, um Feuchtigkeit zu entfernen
6. Fädeln Sie die Verlängerungsstange ein und messen Sie den Widerstand
Schrauben Sie die Bleistange durch die Maschine in den Widerstandsdraht und messen Sie den Widerstandswert, um die Einschraubtiefe einzustellen, und legen Sie den qualifizierten Widerstandsdraht in die Wendebox, um auf den nächsten Vorgang zu warten;
Sieben, Elektroschweißen
Verwenden Sie ein elektrisches Schweißgerät, um den Widerstandsdraht und die Bleistange zu schweißen, und legen Sie den geschweißten Widerstandsdraht für den nächsten Prozess in die Wendebox;
Acht, Füllpulver
Stellen Sie die Oszillationsverzögerungszeit entsprechend dem Produkt ein, das entsprechend den Anforderungen an die Pulverdichte angepasst werden kann;
Gießen Sie das Magnesiumoxidpulver in die Pulverbox, starten Sie den Spannvorgang und installieren Sie das leere Rohr;
Starten Sie das Hängedrahtprogramm, installieren Sie den Widerstandsdraht an der Pulveraddiermaschine und prüfen Sie, ob der untere Stecker eingezogen ist;
Drücken Sie den Schalter zum Hinzufügen von Pulver, um automatisch Pulver hinzuzufügen;
Nehmen Sie das elektrische Heizrohr nach dem Hinzufügen des Pulvers heraus, blasen Sie das Magnesiumpulver mit einer Luftpistole aus oder gießen Sie es aus der Düse von 3～5 mm, dann stecken Sie es in einen Isolierstopfen und stecken Sie es fest;
Legen Sie das elektrische Heizrohr auf den Prüftisch, um die Spannungsfestigkeit nach Bedarf zu prüfen;
Legen Sie die qualifizierten Produkte auf den Umschlagwagen, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
Neun, Schrumpfschlauch
Schalten Sie die Schlauchschrumpfmaschine ein, stecken Sie das untere Ende des elektrischen Heizschlauchs in den Anschluss der Schlauchschrumpfmaschine und schieben Sie es langsam nach vorne;
Ermitteln Sie den Widerstand des elektrischen Heizrohrs;
Legen Sie den qualifizierten Elektroheizschlauch mit Schrumpfschlauch auf den Wendewagen und markieren Sie den relevanten Inhalt wie z. B. die Modellspezifikation und bereiten Sie den nächsten Vorgang vor;
Zehn, schneide das Rohr
Legen Sie das elektrische Heizrohr auf die pneumatische Stütze, treten Sie auf den Fußschalter, um das Rohr automatisch zu schneiden und die Größe zu bestätigen;
Das geschnittene Heizrohr wird auf den Wendewagen gelegt, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
Elf, grabendes Pulver
Halten Sie das Elektroheizrohr mit beiden Händen fest, stecken Sie den Bleistab in das Werkzeugloch, fahren Sie langsam vorwärts, höhlen Sie das Magnesiumpulver am Ende des Rohres und der Rohrwand aus und blasen Sie das Magnesiumpulver mit einer Luftpistole aus;
Legen Sie das gegrabene pulverisierte elektrische Heizrohr sauber auf den Wendewagen, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
Zwölf, den Stab ausschneiden
Schalten Sie den Schalter der Schneidemaschine ein, halten Sie den Griff gedrückt und drücken Sie langsam die überschüssige Länge der Schneidführungsstange nach unten;
Nach dem Schneiden ist ein Anfasen erforderlich und dann wird der nächste Prozess vorbereitet;
Dreizehn, teilweises Glühen
Legen Sie das zu glühende Elektroheizrohr in die von der Glühmaschine eingespannte Kupferform, und die Düse eines Endes des Elektroheizrohrs muss gegen das Positioniermodul gedrückt werden;
Treten Sie auf den Glühschalter, um das automatische Glühen durchzuführen, und stellen Sie sicher, dass nach dem Glühen kein Schmelzpunkt auf der Oberfläche des Rohrs vorhanden ist und ob das R-Teil gebrochen oder gerissen ist;
Legen Sie die qualifizierten Produkte nach dem Glühen in den Wendewagen, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
Vierzehn, Ellenbogen
Ändern Sie die Form des Heizrohrs gemäß den Anforderungen der Zeichnung und bereiten Sie sich nach Abschluss auf den nächsten Prozess vor;
Fünfzehn, weg von Feuchtigkeit
Das Heizrohr in den Ofen schieben, Temperatur und Zeit nach Bedarf einstellen, dann den Ofen starten;
Nach dem Trocknen in den Wendewagen legen, um den nächsten Prozess vorzubereiten;
16. Dosierdichtung, Kontermutter
Wählen Sie das passende RTV-Kieselgel entsprechend den Anforderungen aus und richten Sie es in die Düse, 2 mm von der Düse entfernt;
Den benötigten Isolator in den Bleistab stecken und in die Düse drehen und das überlaufende RTV-Kieselgel mit einem Tuch abwischen;
Bereiten Sie nach dem Anbringen der Mutter am Kopf des Heizrohrs den nächsten Vorgang vor;
17. Widerstands-, Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfung
Verwenden Sie die entsprechenden Testgeräte, um das fertige Heizrohr zu testen, und das qualifizierte Produkt geht in den nächsten Prozess;
18. Laserbeschriftung
Laserbeschriftung des Elektroheizrohrs wie in der Abbildung gezeigt;
Neunzehn, Einschalterkennung
Bestromen Sie das elektrische Heizrohr 10 Minuten lang, um einen Zustand ausreichender Wärmeableitung zu erreichen;
Wie in der Abbildung gezeigt, der Unterschied zwischen defekten Produkten und qualifizierten Produkten;
Zwanzig, Lagerhaltung
Legen Sie qualifizierte Produkte in das Lager ein.
Das Obige ist der Prozess des elektrischen Heizrohrs von Grund auf neu.