In Flüssigkeiten erhitzte Heizrohre zeigen unterschiedlich starke Oberflächenkorrosion. Das Heizrohr wird sich aufgrund von Korrosion allmählich ausdehnen und Leckagen verursachen und schließlich dazu führen, dass seine Beschädigung unbrauchbar wird. Welche Behandlung sollte als Anwender durchgeführt werden, um die verschiedenen ungünstigen Folgen des Heizrohres durch Korrosion zu mildern?
Ursachen von Heizrohrkorrosion
Auch Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten. Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen, d. h. nicht rosten, und er hat auch die Fähigkeit, Korrosion in säure-, alkali- und salzhaltigen Medien zu widerstehen, dh Korrosionsbeständigkeit. Die Größe seiner Korrosionsbeständigkeit ändert sich jedoch mit der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem gegenseitigen Zustand, den Einsatzbedingungen und der Art des Umgebungsmediums. Bei Einwirkung von Chlor oder rauen Umgebungen wird vor allem die Passivierungsschicht auf der Oberfläche mechanisch oder nach chemischer Beschädigung rosten leichter als üblich. Wie ein 304-Stahlrohr hat es in einer trockenen und sauberen Atmosphäre einen absolut hervorragenden Korrosionsschutz, aber wenn es in den Küstenbereich gebracht wird, rostet es schnell im Meernebel, der viel Salz enthält; während 316-Stahlrohr eine gute Leistung hat. Daher handelt es sich nicht um irgendeine Art von Edelstahl, der korrosionsbeständig ist und in keiner Umgebung rostet.
Behandlungsmethode des Heizrohrs nach Korrosion
1. Chemische Methode:
Verwenden Sie Spray oder Beizpaste, um die Repassivierung der verrosteten Teile zu unterstützen, um einen Chromoxidfilm zu bilden, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Die Beizpaste auf die zu behandelnde Oberfläche auftragen, die Dicke des Beschichtungsfilms beträgt 0,5-2 mm, die allgemeine Reaktionszeit beträgt 3-10 Minuten oder mehr, wenn sie unter 0 verwendet wird oder wenn die Oxidschicht dick ist, die Die Zeit muss entsprechend verlängert werden. Während des Behandlungsprozesses am besten mehrmals mit einer Bürste waschen. Nachdem der Oberflächenoxidbelag vollständig entfernt wurde, spülen Sie ihn mit klarem Wasser (kalkhaltiges Wasser oder alkalisches Wasser ist besser) ab, um einen erneuten Rost zu vermeiden. Nach dem Beizen ist es sehr wichtig, gründlich mit klarem Wasser zu spülen, um alle Verunreinigungen und Säurerückstände zu entfernen. Nach allen Behandlungen mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Wer leichte Roststellen hat, kann die Roststellen auch mit einem 1:1 Gemisch aus Benzin und Motoröl mit einem sauberen Tuch abwischen.
2. Mechanische Methode:
Sandstrahlen, mit Glas- oder Keramikpartikelstrahlen, Annihilation, Bürsten und Polieren. Die Verschmutzung durch die zuvor entfernten Materialien, Poliermaterialien oder Annihilationsmaterialien kann mit mechanischen Methoden abgewischt werden. Verschmutzungen aller Art, insbesondere Fremdeisenpartikel, können insbesondere in feuchten Umgebungen zu einer Korrosionsquelle werden. Daher sollten mechanisch gereinigte Oberflächen unter trockenen Bedingungen ordnungsgemäß gereinigt werden. Der Einsatz mechanischer Methoden kann nur die Oberfläche reinigen und die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändern. Daher wird empfohlen, nach der mechanischen Reinigung und Versiegelung mit Polierwachs mit einem Poliergerät nachzupolieren.
Damit mehr Benutzer die Anwendung von Heizrohrmaterialien in verschiedenen korrosionsbeständigen Flüssigkeiten verstehen, werden wir Ihnen sagen, dass es hauptsächlich Heizrohre aus Edelstahl 304, Heizrohre aus Edelstahl 316, Titanheizrohre, Teflonheizrohre und Quarz gibt auf dem Markt. Auswahl der Heizrohranwendung in korrosiver Umgebung.
