Nehmen Sie als Beispiel eine Nissei-Spritzgussmaschine: Einspritzdruck: 85-98 Prozent Nachdruck: 50-80 Prozent Einspritzgeschwindigkeit: 60-80 Prozent Haltegeschwindigkeit: 10-30 Prozent Schneckendrehzahl: 30 Prozent Zylindertemperatur (von der Düse bis zur Zufuhröffnung): 290, 310, 300, 290 Grad Formtemperatur: 160 Grad
1. Bereich der Formbedingungen
Beim Formen großer Teile wird im Allgemeinen die Zeit jedes Zyklus länger und die Verweilzeit des Harzes im Zylinder nimmt ebenfalls zu, und wenn es zu lange bei hoher Temperatur gehalten wird, wird die Farbe des Harzes schwärzer und die Die Fließfähigkeit wird leicht verringert, hat jedoch keine allzu lange Auswirkung auf die Eigenschaften des Harzes. Im Allgemeinen sollte der Zylinder zum Formen großer Teile eine niedrigere Temperatur verwenden, während zum Formen kleiner Teile eine höhere Zylindertemperatur verwendet werden sollte. Um zu verhindern, dass sich das Gewicht des geformten Produkts von Zeit zu Zeit ändert, ist das Hinzufügen eines bestimmten Gegendrucks (etwa 5 kg/cm³) hilfreich, um geformte Produkte mit stabiler Qualität zu erhalten. Wenn das Harz jedoch längere Zeit in den Zylinder gegeben wird, kann es im Zylinder aushärten. Vermeiden Sie daher dieses Phänomen und waschen Sie das Harz nach dem Formen unbedingt aus.
2. DÜSE
Das Formen kann mit einer offenen Düse durchgeführt werden, aber um ein Überlaufen der Düse zu verhindern, wird empfohlen, eine geschlossene Düse zu verwenden, und die Heizung der Düse ist für das Formen mit einer separaten Steuerung bequemer. Die Mündung der Düse am Anfang sollte mit einem umgekehrten Kegel von 2-3 Grad umgekehrt sein, und der Durchmesser sollte 3-6φ sein. Das Ventil ist schwer zu reinigen und muss zum Entfernen von Harz zerlegt werden, daher wird empfohlen, eine spezielle Düse zu verwenden.
3. Trocknen
Die empfohlene Trocknungstemperatur beträgt 150-160 Grad C für 2-3 Stunden. Wenn ein Heißlufttrockner verwendet wird, sollte die Höhe der in die Schale gegebenen Rohstoffe 50 mm nicht überschreiten. Wenn ein Entfeuchtungstrockner verwendet wird, beträgt die Einlasstemperatur -40 Grad Taupunkt.
4. Einspritzgeschwindigkeit
Die Einspritzgeschwindigkeit ist unterschiedlich, das Oberflächenlicht des Produkts ist unterschiedlich, je schneller die Geschwindigkeit, desto besser der Oberflächenglanz, aber es ist leicht, das Produkt zu verziehen und zu verbrennen, was beachtet werden muss. Im Allgemeinen werden zum Formen Bedingungen mit mittlerer Geschwindigkeit und hohem Einspritzdruck verwendet.
Da PPS-Harz ein kristallines Harz ist, wird die Kühlzeit normalerweise verlängert, um die Kristallinität während des dickwandigen Formens zu verbessern, aber beim dünnwandigen Formen, selbst wenn die Anzahl der gleichzeitigen Formen hoch ist, 10-30 Sekunden pro Zyklus ist ausreichend.
Die Schneckengeschwindigkeit während des Formens beträgt im Allgemeinen 40-100 U/min, und obwohl mehr als 200 U/min für Hochzyklusformen verwendet werden können, lässt sich das Harz zu diesem Zeitpunkt leicht aufheizen, und die Zylindertemperatur muss niedriger eingestellt werden.
5. Verlust von Lauf und Schnecke
Der Verlust von Zylinder und Schnecke kann in chemisch und physikalisch unterteilt werden. PPS hat keine chemische Korrosion. Da die darin enthaltenen Glasfasern (wie andere technische Kunststoffe, die Glasfasern enthalten) bei gewöhnlichen Zylindern und Schnecken Verluste verursachen, ist es in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften erforderlich, verschleißfeste Zylinder und Schnecken zu verwenden, die von Herstellern von Umformmaschinen empfohlen werden, und diese Art von Zylinder und Schnecke sind speziell für die Verarbeitung von Glasfaserwerkstoffen ausgelegt. Eine zu hohe Temperatur des Zylinders unter dem Trichter führt leicht zu einem erhöhten Verschleiß von Zylinder und Schnecke.
6. Reinigung nach dem Formen
Polyethylen mit einem niedrigen Schmelzindex (etwa 0,2-0,5) wird normalerweise zum Reinigen von Formteilen verwendet, aber um die Reinigungszeit zu verkürzen, wird Polysulfon mit hoher Formtemperatur verwendet, Polycarbonat (vorzugsweise glasfaserverstärkt) ist wirksam, und selbst wenn recycelte Produkte verwendet werden, haben sie ausreichende Wirkungen. Nach der Reinigung mit glasfaserverstärktem Harz sollten Zylinder und Schnecke der Formmaschine ohne Füllung mit Harz gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sie intakt sind.
