Für das elektrische Heizrohr aus Edelstahl ist es erforderlich, vor dem Betrieb den richtigen Wärmebehandlungsprozess anzupassen. Das Elektroheizrohr aus Edelstahl unterliegt der Begrenzung der Heizbedingungen während des Induktionsheizprozesses. Daher sollten wir unsere subjektive Initiative voll ausschöpfen und einen vernünftigen Prozess anwenden, um die Wärmebehandlung zu kontrollieren und zu reduzieren, um Werkstücke zu vermeiden. Welche Maßnahmen sind zu treffen, um Verzug und Rissbildung zu vermeiden?
Lassen Sie's einen Blick auf den normalisierenden Wärmebehandlungsprozess von Sphäroguss im elektrischen Heizrohr aus Edelstahl werfen:
Der Zweck des Normalisierens von duktilem Eisen besteht darin, die Perlitstruktur zu erhalten, die Körner zu verfeinern und die Struktur gleichmäßig zu machen, wodurch die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Teile verbessert wird und kann als Vorwärmebehandlung zum Oberflächenabschrecken verwendet werden.
Die Normalisierung kann in zwei Arten unterteilt werden: Hochtemperaturnormalisierung und Niedertemperaturnormalisierung:
(1) Hochtemperatur-Normalisierung: Der Hochtemperatur-Normalisierungsprozess besteht darin, das Gussstück über den eutektoiden Temperaturbereich, im Allgemeinen 900 ~ 950 ° C, zu erhitzen, für 1 ~ 3 Stunden zu halten, die Matrixstruktur vollständig austenitisiert und dann luftgekühlt zu machen im eutektoiden Temperaturbereich, wenn die Perlitmatrix durch schnelles Abkühlen zu dickwandigen Gussstücken mit hohem Siliziumgehalt erhalten wird, sollte Luftkühlung oder Sprühkühlung verwendet werden, um eine höhere Qualität nach dem Normalisieren zu gewährleisten.
(2) Niedertemperatur-Normalisierung: Der Niedertemperatur-Normalisierungsprozess besteht darin, das Gussstück auf den eutektoiden Temperaturbereich zu erhitzen, dh 820 ~ 860 , für 1 ~ 4 h halten, die Matrixstruktur teilweise austenitisieren, und dann nach Luftkühlung und Niedertemperaturnormalisierung aus dem Ofen herauskommen. Perlit und dispergiertes Ferrit-Sphäroguss können die Zähigkeit und Plastizität von Gussteilen verbessern.
Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von duktilem Gusseisen und des größeren E-Moduls kommt es nach dem Normalglühen zu höheren Eigenspannungen in den Gussstücken. Daher führen die meisten Fabriken nach dem Normalisieren auch ein Spannungsarmglühen (allgemein als Anlassen bezeichnet) durch, d. Bei kohlenstoffreichen Stählen und legierten Stählen mit komplexen Formen ist ein rechtzeitiges und richtiges Anlassen besonders wichtig.
Bei diesem Wärmebehandlungsprozess müssen wir die Heizgeschwindigkeit kontrollieren: Weil sich das Elektroheizrohr aus Edelstahl zu schnell erwärmt, erzeugt das Werkstück eine übermäßige thermische Belastung. Generell muss vorgewärmt oder die Aufheizgeschwindigkeit begrenzt werden, um eine möglichst gleichmäßige Aufheizung zu erreichen.
