Der kleine Herausgeber von Silikon-Heizfolienherstellern stellt die technischen Anforderungen von PET-Elektroheizfolien Polyester-Heizfolien vor
1. Das fertige Heizelement jeder Spezifikation muss mit einem Widerstand ausgestattet sein. Der gemessene Wert sollte mit einem Stift auf dem Heizelement markiert werden. Die Ware sollte gemäß den Messergebnissen versendet und die angegebene Format-Packliste sollte ausgefüllt werden; wenn die Fehlerrate des Tests 3‰ überschreitet, sollte die Charge zur Überprüfung zurückgeschickt werden.
2. Kupferfolie sollte auf beiden Seiten des Heizfilms geklebt werden, und zwei Kupferfolien sollten auf jeden Heizfilm geklebt werden. Länge und Breite sind gleich, die beiden Enden der beiden Kupferfolien sind ausgerichtet und die Thermofolie und die Kupferfolie sind vollständig passgenau und leitfähig.
3. Es werden zwei Stück PET-Folie verwendet, und die Heizfolie wird in der Mitte platziert, die einem langfristigen Trampling standhält (& gt; 3000 Stunden). Nach dem Altern schäumt oder lockert sich die Verbundschicht nicht;
Silikonkautschuk-Heizband mit 3M-Kleber.jpg
4. Nachdem die PET-Folie und die Heizfolie kombiniert wurden, sollte die Mitte jeder Lücke der Heizfolie mit einem kreisförmigen Loch von 2 mm Durchmesser (Artikel 2) zur Belüftung versehen werden, und die Bohrrichtung sollte gleich sein. Erwärmung an beiden Enden der runden Form und des Klebers Φ=20 mm, um Delamination, Bruch, Schaumbildung und andere technische Qualitätsprobleme der PET-Folie und Heizung zu verhindern.
5. Netzkabel: hochtemperaturbeständiger, mehrsträngiger, weicher Polytetrafluorethylen-Kupferkerndraht, einer ist an Punkt C geschweißt, der andere an Punkt D geschweißt, und dann gehen die beiden Drähte durch die Rückseite des mittleren runden Lochs und sind in einer Linie mit dem Schweißpunkt. 704 wird verwendet, um den Leiter an dem Loch abzudichten, um zu verhindern, dass die Außenfläche des Drahtes durch PET durchtrennt wird. Die Höhe des weißen Kieselgels darf nicht höher sein als die Höhe des Metalldrahtes. Jede Lötstelle wird mit einem kleinen Stück hitzebeständigem Isolierband (15 * 10 mm) verklebt und fixiert und dann mit hitzebeständigem Isolierband verklebt, um die Lötstellen innerhalb von 2 Jahren vor dem Herunterfallen zu schützen. Die Dicke der Lötstellen sollte 1,1 mm nicht überschreiten, vorzugsweise den Lötdraht mit Zinn bedecken und die Lötstellen sollten glatt sein.
6. Beide Seiten des Drahtes sollten mit 704-Kleber beschichtet werden, um Bewegungen zu verhindern. Die Lötstellen sollten mit 704-Kleber abgedeckt werden, um die Lötstellen zu fixieren. Es ist verboten, dass das Bindewasser höher ist als der Leitungsdurchmesser. Nach dem Aushärten mit hitzebeständigem Isolierband abdichten.
