Wir freuen uns, dass Cadley Chiller für Sie antwortet: Kühllager bezieht sich auf eine Einrichtung, die mit verschiedenen Geräten gekühlt, künstlich gesteuert und auf einer stabilen niedrigen Temperatur gehalten werden kann.
Kälteanlagen, Steuergeräte, Isolierhallen, Nebengebäude etc. sind die Grundkomponenten der Kühllagerung. Das Kältesystem des Kühlhauses umfasst im Wesentlichen die Kühleinheit, die als Herzstück des Kühlhauses die Kältequellenversorgung im Kühlraum sicherstellt.
Das Steuergerät ist das Gehirn des Kühlhauses und steuert die Kälteanlage, um die Versorgung mit Kälteenergie sicherzustellen. Kühllager ist der Ort, an dem landwirtschaftliche Produkte gelagert und konserviert werden. Seine Aufgabe besteht darin, die Stabilität der Umgebung mit niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Normalerweise wird die Wärmedämmleistung als Isolierung bezeichnet.
Die gute Wärmedämmstruktur des Kühlraums kann die durch die Kältespeichereinheit hergestellte Kälteleistung im Kühlraum nach außen weniger Leckagen maximieren, umgekehrt soll der Wärmeverlust von außerhalb des Kühlraums in den Kühlraum minimiert werden. Dies ist auch der Hauptunterschied zwischen dem Kühlhaus und dem allgemeinen Haus. Kühllagerung wird hauptsächlich für Lebensmittel, Medizin, mechanische Gefrierverarbeitung und Kühlung verwendet, durch künstliche Kühlung, damit der Innenraum eine bestimmte niedrige Temperatur aufrechterhält.
Die Wände, Böden und Flachdächer des Kühlhauses sind mit einer bestimmten Dicke von Wärmedämmstoffen bedeckt, um die Wärmeübertragung außerhalb des Kühlhauses zu reduzieren. Um die Absorption von Sonnenstrahlungsenergie zu verringern, ist die Oberfläche der Außenwand des Kühlhauses im Allgemeinen weiß oder hell gestrichen, sodass sich das Kühlhaus von den allgemeinen Industrie- und Zivilgebäuden unterscheidet und seine eigene einzigartige Struktur hat .
Funktionsprinzip des mechanischen Kühllagers Mechanisches Kühllager Diese Art der Lagerung von Früchten erfolgt in einem Gebäude mit guter Wärmedämmung, ausgestattet mit mechanischen Kühlgeräten, und entsprechend den Anforderungen der Obstsorten an Lagertemperatur, Feuchtigkeit und Belüftung ist das Kühllagersystem künstlich eingestellt und kontrolliert, dadurch ist die Lagerzeit länger und die Wirkung besser. A. Das Prinzip der mechanischen Kältespeicherkühlung.
Mechanische Kältespeicherung ist die Verwendung einer Flüssigkeit (Kältemittel) mit einer sehr niedrigen Vergasungstemperatur, um unter niedrigem Druck zu Gas zu verdampfen, wodurch Wärme absorbiert und der Zweck der Kühlung erreicht wird. Kältemittel für die Kältespeicherung müssen neben einem niedrigen Siedepunkt auch unbedenklich für menschliche Organe sein, keine korrosive Wirkung auf Metalle haben, keine Verbrennungs- und Explosionsgefahr haben, nicht chemisch mit Schmiermitteln reagieren und auch eine gute Wärmeaufnahmeleistung aufweisen , Verdunstung und Wärmeaufnahme, niedriger Druck in Hochdruck-Kondensationssystemen, niedrige Viskosität und günstiger Preis.
Arten und Eigenschaften von häufig verwendeten Kältemitteln in Kühlhäusern Siedepunkt (Grad) Kritische Temperatur (Grad) Verdampfungswärme (Liter/g) Ammoniak (NH3) -35.5 132.4 301. 6*4,18 Kohlendioxid (CO2) -78.2 31.{{10}}.0*4,18 Schwefeldioxid (SO2) -10.0 157 .2 91.3*4.18 Chlormethan (CH2CL) -23.7 143.1 98.8*4.18 Freon (CCL2 F2) -30.{{31} }.5 37.2*1.18 Unter den Kältemitteln über der Kältespeicherung sind Ammoniak und Freon-Kältewirkung am häufigsten. Der Hauptmotor des Kältespeichers - Kühlschrank mit dem Arbeitsprinzip der Kältespeichervergasung und Wärmeabsorption ist zwei Typen: Kompressionstyp und Absorptionstyp.
Der Komprimierungstyp wird häufiger verwendet. Die Hauptstrukturen des Kältespeicher-Kompressionskühlschranks sind; Kompressor, Kondensator, Verdampfungsrohr und Luftkühlerteile.
B. Verwaltung der Kühllagerzeit. Die geeignete Temperatur für die Obstkühlung variiert von Sorte zu Sorte, und die meisten spät reifenden Sorten sollten in einem Kühlraum von -1-0 Grad gelagert werden.
Die Luftfeuchtigkeit des Kühlhauses sollte 90 Prozent betragen . Nach der Ernte müssen die Früchte so schnell wie möglich gekühlt (vorgekühlt auf etwa 0 Grad ) werden, und am besten innerhalb von 1-2 Tagen nach der Ernte in das Kühlhaus gelangen.
Da die geernteten Früchte bei einer Temperatur von 21 Grad um 1 Tag verzögert werden, verringert sich die Haltbarkeit um 10-20 Tage bei 0 Grad, so dass die Früchte, die nach der Ernte sortiert und ausgewählt wurden, sein sollten schnell auf -1-0 Grad innerhalb von 3-5 Tagen nach Betreten des Kühlhauses abgekühlt. Das Management von in Kühlhäusern gelagerten Früchten besteht hauptsächlich darin, die Temperatur, Feuchtigkeit und Gaszusammensetzung der Kühllagerumgebung zu regulieren und zu kontrollieren.
Die Temperaturregelung basiert auf den Temperaturanforderungen verschiedener Sorten und unterschiedlicher Zeiträume, und die Verdampfungsrate des Kältespeicherkältemittels wird gesteuert, um die Kältespeichertemperatur zu steuern. Kältespeicher oft aufgrund von Frost des Kühlrohrsystems und behindern die Wärmeleitung, beeinträchtigen die Kühlwirkung, und aufgrund von Frost ist die Luftfeuchtigkeit im Kühlraum zu niedrig, daher sollte er regelmäßig und rechtzeitig beheizt und abgetaut werden nass oder sprühen, um die Luftfeuchtigkeit des Kühlhauses einzustellen.
Die Belüftung des Kühlhauses sollte nachts erfolgen, wenn die Kohlendioxidansammlung im Kühlhaus zu groß ist, kann ein Luftreiniger installiert werden, außerdem können 7 Prozent Natronlauge aufgenommen werden.
