1. Low-Cost-Produkte für Hochtemperaturgeräte
Low-End-Heizrohrprodukte kosten vielleicht nur ein paar Dollar, aber qualitativ hochwertige Produkte sind viel teurer, was ein ganz normales Phänomen ist, da die Materialien unterschiedlich sind. In den vergangenen 30 Jahren hat der Staat die Marktwirtschaft eingeführt und der Rohstoffmarkt wurde immer transparenter. Wir können sicher sein, dass teure Produkte nicht unbedingt gute Materialien verwenden, aber billige Produkte nicht unbedingt gute Materialien. Kannst du dir das vorstellen? Ein kleines Heizrohr erfordert mehr als 10 Materialien, von denen eines etwas problematisch ist und dazu führen kann, dass die gesamte Charge verschrottet wird. Materialien sind einer der wichtigen Gründe für den Unterschied in Preis und Lebensdauer:
Gehäusematerial
Bei hohen Temperaturen führt die Oxidation des Edelstahlgehäuses dazu, dass die Oberfläche abfällt und die Oberflächenfarbe dunkler wird, was normal ist. Allerdings kann das ungeeignete Gehäusematerial den Oxidationsprozess beschleunigen und die Lebensdauer verkürzen. Beispielsweise werden Materialien, die eine große Menge an Verunreinigungen enthalten, als herkömmliche Materialien verwendet, und Niedertemperaturumgebungsmaterialien werden in Hochtemperaturgeräten verwendet. Die Verwendung von Incoloy 800 bei hohen Temperaturen wäre eine bessere Option.
Widerstandsdraht (Heizdraht)
Der Widerstandsdraht wird im Betrieb einer starken elektrischen Belastung ausgesetzt und hält hohen Temperaturen stand. In ähnlicher Weise beschleunigen Widerstandsdrähte auch die Oxidation bei hohen Temperaturen, daher ist es wichtig, Widerstandsdrähte zu wählen, die hohen Temperaturen für eine längere Lebensdauer standhalten.
Magnesiumoxid
Magnesiumoxid ist das Kernisolationsmaterial des Heizrohres, das zwischen Mantel und Widerstandsdraht eingefüllt wird, Wärme überträgt und einen Kurzschluss zwischen Gehäuse und Widerstandsdraht vermeidet. Besonders bei hohen Temperaturen muss hochreines Magnesiumoxid verwendet werden. Hochreines Magnesiumoxid überträgt nicht nur die Wärme des Widerstandsdrahtes besser auf das Gehäuse, sondern hat auch gute Isolationseigenschaften.
2. Der Installationsspalt zwischen dem Heizrohr und dem Düsenloch ist nicht korrekt
Der Installationsabstand ist falsch, was leicht zu Schäden am Heizungsrohr führen kann. Insbesondere elektrische Hochleistungsheizrohre haben strengere Anforderungen an die Größe der Befestigungslöcher. Stellen Sie sich ein solches falsches Anwendungsszenario vor: Das Heizrohr wird in ein großes Formloch eingeführt, da der Installationsspalt zu groß ist, der größte Teil der Oberfläche des Heizrohrs in Kontakt mit der Luft steht, die Wärme vom Heizrohr abgegeben wird zuerst auf die Luft übertragen und dann auf die Form übertragen, wird der Wirkungsgrad stark reduziert, was dazu führt, dass das Heizrohr die doppelte Wärme abgeben muss, um die Gebrauchstemperatur der Form zu erreichen, was für den Verlust der Erwärmung selbstverständlich ist Rohr. Die Durchmessertoleranz des einzelnen Wärmewellen-Heizrohrs kann innerhalb von ±0,02 mm gesteuert werden, und der Spalt zwischen dem Rohr und dem Formloch sollte weniger als 0,1 mm betragen ( das heißt innerhalb von 0,05 mm auf einer Seite). Beispielsweise sollte ein Heizrohr mit einem Durchmesser von 10 mm ein Loch innerhalb von 10,1 mm haben.
3. Die Einbautiefe des Heizrohres ist nicht korrekt
Das Loch ist zu flach, um den Heizteil des Heizrohrs freizulegen, die Wärmeableitungsumgebung ist nicht gut, es beschädigt das Heizgerät und verursacht sogar einen Brandunfall, das Loch ist zu tief, um das Heizgerät zu installieren und Dichtung, das Drahtteil gelangt in eine Umgebung mit höherer Nutzung, langfristige Verwendung kann zu einem Kurzschluss führen, verstehen Sie die Heizlänge des einzelnen Heizrohrs, wählen Sie die geeignete Installationslochtiefe, was große Vorteile für das Heizrohr hat.
4. Die Umgebungsfeuchtigkeit ist hoch oder das Ende des Heizschlauchs ist nicht streng
Wenn die Luftfeuchtigkeit um das Heizrohr herum hoch ist oder das Drahtende des Heizelements nicht streng ist, kann leicht Feuchtigkeit in das Heizrohr eindringen, und Magnesiumoxid und Wasser gehen eine chemische Reaktion ein, die einen Kurzschluss verursachen kann. Versiegelung Magnesiumoxid Stabilität ist sehr gut, Hitzewelle einzelne Heizungsrohr effektiv trockene Feuchtigkeit vor dem Verlassen des Werks, die Verwendung von sehr versiegelten Materialien zur Versiegelung muss beachtet werden, Lagerung und Verwendung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit führen zu einer Abnahme des Isolationswiderstands, aber Nach dem Verdampfen des Heizungswassers erholt sich die Isolierleistung allmählich. Wenn es in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden muss, wird daher empfohlen, einen Niederdruckstart zu verwenden.
5. Die Versorgungsspannung und der Stromverbrauch sind falsch
Auch die Leistungsaufnahme des Heizrohres hat einen großen Einfluss auf dessen Lebensdauer. Beispielsweise ist der Widerstandswert eines fertigen Heizrohres festgelegt. Wenn der Nennspannungswert 2-mal ist, wird der Strom auch 2-mal und die Ausgangsleistung wird auch 4-mal (Leistung=Spannung * Strom). Zu diesem Zeitpunkt wird die Heizleitung der 2-fachen Strombelastung ausgesetzt, und der gesamte Heizkern sollte die 4-fache Leistungsabgabe unterstützen. Je höher die Leistung des Produkts, desto besser die erforderliche Wärmeableitungsumgebung. Wenn die Wärmeableitungsanforderungen des Heizrohrs nicht erfüllt werden können, wird die Lebensdauer des Heizrohrs verkürzt, da die Innentemperatur des Heizelements die Grenze des Heizelements übersteigt.