Gewöhnliches Angusssystem (Runner System) wird auch Angusssystem oder Gießsystem genannt, das der notwendige Kanal für geschmolzenen Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum ist. Das Läufersystem umfasst den Hauptläufer (PrimaryRunner), den Nebenläufer (Sub-Runner) und das Tor (Gate). Im Folgenden wird die Zusammensetzung eines typischen Läufersystems beschrieben.
Hauptläufer: auch als Hauptläufer, Anguss (Sprue) oder Downrunner bekannt. Es bezieht sich auf den Angusskanal von dem Teil, an dem die Düse der Spritzgussmaschine in Kontakt mit der Hauptkanalbuchse des Werkzeugs ist, bis zum Abzweigkanal. Dieser Teil ist der erste Teil, durch den der geschmolzene Kunststoff nach dem Eintritt in die Form fließt.
Anguss: auch als Unterkanal oder Unterkanal bekannt, kann mit der Formgestaltung weiter in ersten Kanal (FirstRunner) und zweiten Kanal (SecondaryRunner) unterteilt werden. Der Anguss ist der Übergangsbereich zwischen Hauptanguss und Anguss, der die Fließrichtung des geschmolzenen Kunststoffs reibungslos ändern kann; beim Mehrkavitätenwerkzeug hat es auch die Funktion, den Kunststoff gleichmäßig auf jede Kavität zu verteilen.
Gate: Auch Feedgate genannt. Es ist die schmale Öffnung zwischen Angusskanal und Formnest, und es ist auch das kürzeste und dünnste Teil. Die Funktion besteht darin, die Schrumpfung der Fließoberfläche zu nutzen, um den Kunststoff zu beschleunigen. Die hohe Scherrate kann dem Kunststoff eine gute Fließfähigkeit verleihen (aufgrund der Scherverdünnungseigenschaften des Kunststoffs); die heizwirkung der viskosen erhitzung bewirkt auch eine erhöhung der materialtemperatur und eine erniedrigung der viskosität. Nachdem das Formen abgeschlossen ist, wird der Anguss als erster ausgehärtet und abgedichtet, was die Funktion hat, das Rückfließen des Kunststoffs zu verhindern und zu verhindern, dass der Forminnendruck zu schnell abfällt, um ein Schrumpfen und Einbeulen des geformten Produkts zu verursachen. Nach dem Formen ist es bequem, das Laufsystem und die Kunststoffteile zu trennen.
Kaltkanal: auch Kaltschnecke genannt. Der Zweck besteht darin, die kältere Kunststoffwellenfront in der Anfangsphase des Füllens zu speichern und wieder aufzufüllen, um zu verhindern, dass das kalte Material direkt in die Formkavität gelangt, die Füllqualität beeinträchtigt oder den Anguss blockiert. Der Kaltkanal wird normalerweise am Ende des Hauptkanals eingestellt. Auch Kaltkanäle sollten geöffnet werden.