Produktionsprozess der Kabelbaumfabrik: Stanzen, erste Teilmontage (Vormontage), Crimpen, Montage, Endmontage, externe Inspektion, elektrische Inspektion.
1. Ausblenden
Das Stanzen besteht darin, die ursprüngliche Linie (normalerweise eine Spulenlinie und eine Trommellinie) gemäß den Prozessanforderungen zu schneiden und zu schälen.
Beim Entladen beim Entladen ist zu beachten, dass seine Abweichung im Allgemeinen auf etwa plus 10 eingestellt ist und keine negative Abweichung auftreten kann. Beim Entladen sollte eine instabile Situation rechtzeitig behoben oder behoben werden. Der Entlader verfügt im Allgemeinen über einen Lüfter zur Wärmeabfuhr. Wenn die Austrittstemperatur ungewöhnlich hoch ist, sollte die Maschine abgeschaltet und überprüft werden.
Die Werkzeuge der Entlademaschine sollten nach längerem Gebrauch und Verschleiß rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Entladen sollte das Etikett angebracht werden, und die Handschrift auf dem Etikett sollte sauber und klar sein, und der Inhalt des Etiketts sollte das verwendete Produktmodell, die Länge des Originaldrahts, die Abisolierlänge an beiden Enden und andere Informationen enthalten. Das fertige Material sollte gemäß der im ursprünglichen Linienbereich angegebenen Position platziert werden.
2. Erstausgabe (Vorinstallation)
Die erste Abgabe wird für das Crimpen vorbereitet und umfasst in der Regel folgende Arbeitsschritte: Einfädeln des Silikonschlauches, Aufsetzen des Zugverbinders, Abisolieren des wasserdichten Steckers und der dreiadrigen zweiadrigen Leitung.
Bei einigen relativ großen Anschlüssen müssen Sie, wenn Sie durch einen kleinen Silikonschlauch (z. B. einen Silikonschlauch mit einem Durchmesser von Φ6) führen müssen, zuerst den Silikonschlauch an der Unterbaugruppe tragen und dann den Anschluss crimpen, um dies nicht zu tun um zu bewirken, dass der Silikonschlauch zu groß zum Ziehen ist.
Pull-Back-Klemmen, wie z. B. 1216, 2190 und einige andere Steckverbinder, müssen zuerst den Draht in den Steckverbinder einfädeln und dann warten, bis die Klemme gedrückt wird.
In dieser Hinsicht sollte der Ausgabeprozess besonders sorgfältig sein, was von den Technikern ein gutes Verständnis des Steckverbinders und des Anschlusses erfordert.
Besondere Aufmerksamkeit sollte der Tatsache geschenkt werden, dass, wenn der Prozess erfordert, dass der dreiadrige Draht geschnitten oder vollständig mit PVC umwickelt wird, er gemäß dem Prozess betrieben werden muss, da einige dreiadrige Drahtisolationshäute aus leitfähigen Materialien bestehen , wenn es nicht geschnitten oder nicht geschützt wird, kann es leicht zu Leckagen oder Bränden kommen, und die Folgen sind sehr schwerwiegend.
3. Crimpen
Crimpen ist eine Möglichkeit, mechanische Geräte wie Crimpmaschinen zu verwenden, um Klemmen und Rohdrähte zusammenzupressen, damit sie eine verbindende Rolle spielen können.
Beim Crimpen des allgemeinen Anschlusses sollten wir auf folgende Punkte achten: Bevor das Werkzeugpersonal die Form debuggt, darf sie nicht nach Belieben betrieben werden. Beim Crimpen müssen wir zuerst die Zugkraft und die Höhe der Klemmen testen. Auf diese Weise können wir den gemessenen tatsächlichen Zugkraftwert und Höhenwert als Maßstab dafür verwenden, ob das Produkt den Anforderungen entspricht.
Treten während des Crimpvorgangs weitere Auffälligkeiten wie z. B. Klemmbacken auf, ist die Stromzufuhr zum Motor sofort zu unterbrechen und der zuständige Sachbearbeiter rechtzeitig zu informieren. Vermeiden Sie beim Crimpen das Verdrehen von Köpfen und Ohren, konzentrieren Sie Ihre Gedanken und arbeiten Sie sorgfältig. Achten Sie nach Abschluss des Crimpvorgangs darauf, die Stromversorgung zu unterbrechen, um unnötige Arbeitsunfälle zu vermeiden.
Gerätetechniker sollten prüfen, ob es beim Werkzeugwechsel zu Beschädigungen kommt, und bei Beschädigungen an den Crimpbacken sollten diese rechtzeitig ausgetauscht werden. Achten Sie in der Regel darauf, die Form zu schützen, die Späneansammlung rechtzeitig zu beseitigen, regelmäßig zu ölen und zu überprüfen und zu debuggen. Wenn es ein Problem mit einer Form gibt, sollten Sie eine umfassende Inspektion durchführen.
Nachdem der Crimpvorgang abgeschlossen ist, müssen einige Anschlüsse wärmegeschrumpft werden. Wärmeschrumpfen ist die Praxis, einen Wärmeschrumpfschlauch auf einen blanken Draht oder Anschluss zu legen und gleichmäßig auf einer Luftpistole zu backen, bis er den Anschluss oder den freiliegenden Draht umhüllt.
Wärmeschrumpfschläuche können in einlagige und zweilagige zweilagige unterteilt werden, einlagige Wärmeschrumpfschläuche werden hauptsächlich auf dem Bügeleisen verwendet, und zweilagige Schrumpfschläuche werden im Allgemeinen an der Nietstelle verwendet, ihre Rolle ist dieselbe - zum Schutz und zur Verhinderung von Leckagen.
Beim Backprozess des Schrumpfschlauchs sollte darauf geachtet werden, dass das Backen ständig umgedreht wird, der Leitungskörper und die Oberfläche des Schrumpfschlauchs können kein Karbonisierungsphänomen aufweisen, wenn es sich um einen doppelschichtigen Schrumpfschlauch handelt, die Flüssigkeit Das aus dem Schrumpfschlauch fließende Wasser sollte den Leitungskörper vollständig und gleichmäßig umhüllen.
Manchmal kommt es am Ende des Backvorgangs zu Verbiegungen und Verformungen, was im Prinzip nicht möglich ist, aber im tatsächlichen Betrieb schwer zu vermeiden ist. Solange dies die Verwendung nicht beeinträchtigt, ist die Verbiegung nicht zu schwerwiegend.
4. Montage
Es ist der Prozess des Anordnens, Verdrahtens, Wickelns, Wickelns und schließlich des Erhalts des fertigen Produkts gemäß der auf dem Brett angegebenen Position und Linie.
Am besten druckst du die bestückte Platine auf Fotopapier. Die Tafelzeichnung sollte Folgendes enthalten: die Länge jedes Absatzes; die Größe, Länge und Position von Bälgen und Silikonschläuchen; Die Position jedes Steckers und die Kabelnummer, Spezifikation, Farbe, Lochposition des Kabels am Stecker usw.; die Streikverteilung der Linie; Mutterpositionierungslöcher; Vorsichtsmaßnahmen und ihre speziellen technischen Hinweise usw.
Der Bediener sollte während des Betriebs in strikter Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Boards zusammenbauen und zusammenbauen und das Problem rechtzeitig dem technischen Personal melden. Wenn Sie versehentlich das Terminal falsch einstecken oder andere besondere Umstände während des Vorgangs auftreten, sollten Sie die zuständige Person so schnell wie möglich benachrichtigen, um das Problem zu lösen.
Beim Einstecken des Terminals sollten folgende Anforderungen eingehalten werden: eins stecken, zwei hören, drei ziehen.
Einige Klemmen haben beim Einstecken positive und negative Unterschiede. Wenn Sie also auf Schwierigkeiten beim Einstecken stoßen, sollten Sie die Einsteckrichtung der Klemme rechtzeitig anpassen und nicht fest drücken.
Nach dem normalen Einsetzen ist ein leichtes „Pop“-Geräusch zu hören. Wenn Sie das Geräusch hören, drücken Sie nicht fest, sondern ziehen Sie zurück, um zu sehen, ob es irgendwelche losen Spuren gibt.
Lässt sich der Anschluss in keiner Drehrichtung einstecken, kann es sein, dass der Anschluss falsch gedrückt wurde oder der Stecker falsch geliefert wurde, und der Techniker sollte so bald wie möglich benachrichtigt werden, damit eine detaillierte Überprüfung seinen Plan für die Behebung festlegen kann.
5. Endmontage
Die Endmontage ist ein Prozess unmittelbar nach der Montage, einschließlich des großen Faltenbalgs am oberen Rumpf, der Wicklung des Hauptrumpfs und einiger kleiner Faltenbälge usw. Das Wichtigste in diesem Schritt ist die Abstimmung der Arbeitsteilung in der Mitte mit dem Montage, da es schwierig ist, eine klare Grenze zwischen dem Balg und dem Bediener zu ziehen, und der Balg am Rumpf oder der Balg mit einem Durchmesser von mehr als Φ13 für die Endmontage in Betracht gezogen werden kann.
6. Externe Inspektion
Die Arbeit der externen Inspektion besteht darin, zu prüfen, ob die Größe, das Aussehen usw. des Produkts qualifiziert sind. Die Anforderungen an die externe Inspektion lauten wie folgt: Erstens kann es nur positive Abweichungen in der Größe geben, und es darf keine negativen Abweichungen geben, das heißt, nur lang kann nicht kurz sein, kurz erscheint, wenn die Maschine installiert wird, kann nicht gezogen werden, und die längste darf 10 mm nicht überschreiten. Zweitens darf der Draht, der außerhalb des Balgs oder des Silikonschlauchs freiliegt, 5 mm nicht überschreiten.
Drittens kann es keine übermäßige "Berstlinie" geben (der Balg kann den Linienkörper nicht umhüllen). Viertens, ob das Terminal offensichtlich nicht vorhanden ist. In der Praxis ist es nicht notwendig, jedes Produkt mit einem Maßband zu messen. Wir müssen nur eine genaue Probe messen und diese dann als Referenzprobe verwenden, und jede weitere wird mit dieser Seite an Seite verglichen, und wenn es keinen offensichtlichen Längenunterschied gibt, wird sie qualifiziert.
7. Elektrische Inspektion
Die elektrische Inspektion besteht darin, mit Hilfe einiger elektronischer Prüfinstrumente und -geräte zu prüfen, ob der Stromkreis glatt ist. Elektrische Prüfgeräte können von Hersteller zu Hersteller variieren. Fast alle heutigen Inspektionsgeräte wurden durch Computer ergänzt, was nicht nur die Programmierung bequemer macht, sondern auch die Effizienz der Inspektion beschleunigt.