Anfang 2007 wurde das automatische Online-Überwachungssystem für die elektrische Heizölsammelleitung erfolgreich entwickelt. Der Test beweist, dass er den Betriebszustand jedes einzelnen Rohres in der Elektroheizöl-Sammelleitung in Echtzeit überwachen kann. Das automatische Online-Erkennungssystem für elektrische Heizrohre wird im Detail erläutert.
1. Prinzip der Systemüberwachung Prinzip der Überwachung
Prinzipien der Systemüberwachung Prinzipien der Überwachung
Abbildung Prinzip der Überwachung des automatischen Online-Überwachungssystems
(1) Das automatische Online-Erkennungssystem für Elektroheizungsrohre besteht aus drei Teilen: Erkennungsterminal, Datenkonzentrator und PC-Software, die den Betriebsstatus von Elektroheizungsrohren in Echtzeit überwachen kann.
(2) Das Erfassungsterminal bestimmt den Betriebsstatus der Sammel- und Transportleitung für elektrisches Heizöl durch den Stromsensor und kann den Betriebsstatus jedes Abschnitts (10 m) des elektrischen Heizrohrs überwachen und dann den Status an die Datenkonzentrator über den Stromleitungsträger.
(3) Der Datenkonzentrator verwendet einen 32-Bit-Prozessor. Nach dem Sammeln der vom Erfassungsterminal erfassten Pipeline-Betriebsstatusinformationen wird der Status der Ölsammelpipeline über GPRS/CDMA in die PC-Systemsoftware der Öltransferstation hochgeladen.
(4) Die PC-Software übernimmt die B/S-Struktur und die SQL-Datenbank. Solange der Benutzer die PC-Software auf einem Computer mit Internetzugang installiert, kann er über den Internetbrowser den Betriebszustand der Ölpipeline einsehen und die Bohrlochnummer und jede in der Datenbank speichern. Die Knotenposition der Pipeline. Ölförderanlagen, Konstruktionseinheiten und Konstruktionseinheiten können den Betriebsstatus der Pipeline genau und bequem überprüfen und den Fehlerpunkt ermitteln, was nützliche Daten für die Wartung und Prozessverbesserung der Ölpipeline liefern kann.
2. Systeminstallation
2.1 Installation des Testterminals
(1) Das Elektroheizrohr verwendet eine 380-V-Drehstromversorgung. Um das Stromgleichgewicht der dreiphasigen Stromversorgungen A, B und C sicherzustellen, muss das elektrische Heizrohr in der Reihenfolge ABC, BCA und CAB installiert werden, um die Stromkasten-Erkennungsklemme anzuschließen. Das Erfassungsterminal kann nur den Strom von zwei der verwendeten ermitteln, daher muss jedes elektrische Heizrohr ein Erfassungsterminal installieren. Die durchschnittliche Länge eines einzelnen elektrischen Heizrohrs beträgt 1 und 10 m, so dass das Erfassungsterminal ebenfalls 1/10 m beträgt.
(2) An der Detektionsklemme befinden sich insgesamt 5 Anschlussdrähte. Die Leitungen 1 und 5 sind mit der elektrischen Heizleitung am Elektroheizrohr verbunden, und die Leitungen 2, 3 und 4 sind nacheinander mit der Stromversorgung verbunden. Nach Abschluss der Installation wird die Fuge isoliert und der Inspektionsanschluss nach der Fuge vollständig in die Isolierschicht eingewickelt.
2.2 Installation des Datenkonzentrators
(1) Da der Datenkonzentrator nur unter seinem eigenen Transformator Informationen über den Betriebszustand der Endrohrleitung sammeln kann, muss ein Datenkonzentrator unter jedem Transformator installiert werden, der die elektrische Heizröhre mit Strom versorgt, und der Installationsort ist in der Regel auf . eingestellt die Brunnenstelle.
(2) Es gibt 4 Verbindungsleitungen am Datenkonzentrator, von denen 3 mit den drei Stromversorgungsgruppen A, B und C in der Temperatursteuervorrichtung verbunden sind, um zu erkennen, ob jeder Abschnitt des elektrischen Heizrohrs normal funktioniert; die andere Leitung wird an Der Temperatursensor im Temperiergerät angeschlossen, um die Temperatur des Rohrleitungsmediums abzulesen.
3. Fazit
Von 2007 bis 2010 wurde das automatische Online-Erkennungssystem in Daqing Oilfield No. 7 Oil Production Plant, No. 9 Oil Production Plant Aonan und Hulunbuir in Betrieb genommen. Im Elektroheizöl-Sammelsystem erleichtert der Einsatz des automatischen Online-Erkennungssystems die tägliche Managementarbeit der Produktionseinheit und erkennt einen hohen Wartungsaufwand. Die Anwendung dieses Systems erfordert jedoch die Installation eines Detektionsterminals an jedem einzelnen Rohr, was die potentiellen Fehlerpunkte erhöht; für das Detektionsterminal, das sich längere Zeit in einer feuchten Zone befindet, kann es nicht vollständig trocken gehalten werden und kann leicht beschädigt werden, sodass es nicht normal funktionieren kann.
