Elektroheizrohre aus unterschiedlichen Stählen sind unterschiedlich und man kann nicht blind nach dem Billigsten suchen und die Lebensdauer der Elektroheizrohre verkürzen. Was wir am meisten brauchen, ist ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, daher müssen wir unser Fachwissen erhöhen, um uns zu bereichern. Hier stellen wir die gängige Materialklassifizierung für die Herstellung von Elektroheizrohren vor: saurer feuerfester Stahl, alkalischer feuerfester Stahl, oxidische Materialien, neutraler feuerfester Stahl, feuerfeste Verbundwerkstoffe und Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe. Normalerweise nennen wir es gewöhnlichen Stahl und Spezialstahl.
Einführung von gewöhnlichem Stahl:
Als Rohstoffe dienen Elektroheizrohre aus Kieselsäure und Silikatsteine. Seine Quarzsteine haben eine starke Beständigkeit gegen saure Schlackenkorrosion, werden jedoch leicht durch alkalische Schlacken korrodiert. Die Erweichungstemperatur der Ladung ist sehr hoch, nahe ihrer Feuerfestigkeit, und das Volumen nimmt nach wiederholter Kalzinierung nicht ab. Die größeren Mengen sind Silikatziegel und Tonziegel. Quarzstein ist ein Fertigprodukt mit mehr als 93% SiO2. Es dehnt sich sogar leicht aus, aber die Temperaturwechselbeständigkeit ist schlecht. Silikatsteine werden hauptsächlich in thermischen Anlagen wie Koksöfen, Glasschmelzöfen und Sauerstahlöfen verwendet. Tonziegel enthalten 30% bis 46% Aluminiumoxid, feuerfester Ton ist der Hauptrohstoff mit einer Feuerfestigkeit von 1580-1770°C und einer guten Temperaturwechselbeständigkeit. Es ist ein schwach saures feuerfestes Material. Es ist korrosionsbeständig gegen saure Schlacke und wird häufig verwendet. Der feuerfeste Stahl mit der größten Leistung gehört zu den gängigen Werkstoffen Stahl.
Einführung von Spezialstahl:
Der Korundgehalt steigt mit der Zugabe von Aluminiumoxid. Die Hauptkristallphasen im aluminiumoxidreichen Produkt sind Mullit und Korund. Das Korundprodukt mit über 95 % Aluminiumoxid ist eine Art hochwertiger feuerfester Spezialstahl mit einem breiten Einsatzspektrum. Chromsteine werden hauptsächlich aus Chromerz als Rohstoff hergestellt, und die Hauptkristallphase ist Chromit. Die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stahlschlacke ist gut, aber die Temperaturwechselbeständigkeit ist schlecht, und die Verformungstemperatur bei hoher Temperaturbelastung ist niedrig. Chrommagnesia-Steine aus Chromerz und Magnesia in unterschiedlichen Anteilen haben eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und werden hauptsächlich als alkalische Kamindächer eingesetzt.
Das elektrische Heizrohr besteht aus Magnesiumoxid als Hauptkristallphase. Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Magnesiasteinen sind Magnesit, Meerwassermagnesia, die durch Hochtemperaturkalzinierung von aus Meerwasser gewonnenem Magnesiumhydroxid hergestellt wird) und so weiter. Es hat eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke und Eisenschlacke. Der Schmelzpunkt von reinem Magnesia liegt bei 2800℃, was durch Magnesia-Produkte repräsentiert wird. Enthält mehr als 80 bis 85 % Magnesiumoxid. Daher ist die Feuerbeständigkeit von Magnesiaziegeln höher als die von Tonziegeln und Silikatziegeln. Seit Mitte der 1950er Jahre hat die Produktion von alkalischem Feuerfestmaterial aufgrund der Einführung der sauerstoffgeblasenen Konverterstahlerzeugung und der Verwendung von alkalischen Offenherdofenoberteilen allmählich zugenommen, während die Produktion von Tonziegeln und Quarzsteinen reduziert wurde. Alkalische Feuerfestmaterialien werden hauptsächlich für Sauerstoffblaskonverter, offene Herdöfen, Elektroöfen, NE-Metallschmelzen und einige Wärmebehandlungsanlagen verwendet, die alle spezielle Stahlmaterialien verwenden.
