Bei Verwendung von Epoxidharz als Dichtungsmaterial für das elektrische Heizrohr des Heißkanals sind seine Formel und sein Prozess nicht genau gleich, es gibt grundsätzlich zwei Arten.
Einer ist der Erwärmungs- und Druckbeaufschlagungsprozess, bei dem 634 # Epoxidharz und m-Phenylendiamin verwendet werden, die entsprechend dem Gewicht von 5: 2 doppelt gemischt werden, um einen Mischkörperverguss zu bilden, und mit natürlichen Glimmerflocken bei 20 kg / cm2 versiegelt wird durch Trocknen bei 120°C für 4 Stunden unter Druck.
Das andere ist ein druckloses Erhitzungsverfahren, bei dem 6207 Epoxidharz und Maleinsäure als Härter verwendet werden können. Das gebildete Dichtungsmaterial kann in einer Arbeitsumgebung von 250°C über einen langen Zeitraum verwendet werden.
Spezielle Epoxidharz-Dichtstoffe können auch nach folgenden Inhaltsstoffen formuliert werden:
Epoxidharz 634# 100 Exemplare
35 Teile Phthalsäureanhydrid
Quarzpulver (fumed Silica) 270 mesh 150 Teile
15 Teile Dibutylphthalat
Da diese Formel mit Kieselsäure gemischt wird, hat sie einen signifikanten Einfluss auf die Verbesserung der Thermoschockleistung. An Stellen, an denen der Temperaturschock nicht groß ist, ist es nicht erforderlich, Kieselsäure hinzuzufügen.
Bei Verwendung von Epoxidharz als Dichtungsmaterial beträgt seine Temperaturbeständigkeit im Allgemeinen nur etwa 150-250. Die bei der Versiegelung vorbereiteten Materialien müssen vorbereitet und verwendet werden. Die Leistung der Komponenten des Elektroheizrohrs muss vor dem Versiegeln intakt sein, da sonst eine Nacharbeit nach dem Aushärten des Epoxidharzes schwierig ist.